В. Полетайкин

Кровельные материалы нового поколения

Группа рулонных кровельных материалов завода “Изофлекс” – качественно новое решение покрытия плоских и малоскатных кровель. Сюда входят такие материалы как Изопласт, Изоэласт, Мостопласт различных модификаций. За шесть лет работы на рынке Северо-Запада, Москвы и центральных областей России эти материалы фактически вытеснили все импортные аналоги, хлынувшие в Россию в начале 90-х годов.

А началось все в конце 1980-х, когда в г.Кириши строилось большое количество объектов, часть которых возводилась югославскими строителями. Многие тогда обратили внимание на применяемые ими кровельные материалы – удобные, красивые и прочные, и появилась идея наладить их выпуск у себя. Стимулами были непосредственное соседство с производством битума и близость Санкт-Петербургского морского порта для поставок импортных сырьевых компонентов.

Так появилось российско-ирландское предприятие (в Ирландии зарегистрировалась югославская фирма). Закупили итальянское оборудование, большую группу рабочих и специалистов обучили в Италии, ставшей мировым лидером по производству мягкой кровли. В июле 1994 г. новое производство было запущено, а уже через год югославская доля была выкуплена объединением “Киришнефтеоргсинтез” (более известным как “КИНЕФ”), и теперь предприятие является чисто российским. Период становления занял около года, после чего объемы продаж резко пошли вверх. Кризис 1998 г. больно задел всех производителей, использующих импортное сырье, но ситуацию спасла повышенная норма рентабельности – 30-40% против европейских 3-5%. Ее снижение в период кризиса сыграло роль своего рода демпфера, позволившего заводу выстоять, и уже в 1999 г. объемы продаж снова стали расти. Сегодня спрос почти равен предельной загрузке мощностей “Изофлекса”. Только в Санкт-Петербург ежегодно отгружается около 3 млн. м² материала. Если учесть, что площадь среднего объекта составляет 3-5 тыс. м², легко представить, сколько строителей и заказчиков уже оценили качества новой кровли.

Что же представляют собой эти материалы? Все они имеют схожую структуру: верхняя крупнозернистая посыпка гранулятом (у подстилающего материала – пленка), битумно-полимерное вяжущее с основой внутри, нижняя микроперфорированная пленка. Из российского сырья используется только битум, правда, он по качеству превосходит закупаемый итальянскими фабриками на Ближнем Востоке у арабских шейхов. Причина этому (прямо по пословице – “достоинства есть продолжение недостатков”) связана с недостаточно глубокой переработкой нефти на наших заводах. Например, финны, покупая российский мазут, подвергают его повторной ректификации, получая некоторое количество светлых продуктов – бензина, керосина, дизельного топлива.

Битумные установки завода “КИНЕФ” расположены всего в полукилометре от цехов “Изофлекса”, что помогло организовать поставку битума по трубопроводу, избавившись от дорогостоящей его доставки по железной дороге, организации перегрузочных площадок, битумных хранилищ и т.д. При этом организован двойной контроль качества битума – по двум параметрам в лаборатории нефтеперегонного завода, а по ряду других – на самом “Изофлексе”. Прочие сырьевые компоненты импортируются. К ним относятся полимерные добавки, полиэстерная основа (иногда ее заменяет стеклохолст, частично приобретаемый в России), а также микроперфорированная защитная пленка.

Каковы же преимущества новых материалов перед традиционным покрытием плоских кровель, коим в России, как известно, был рубероид? Шесть лет назад такой вопрос звучал постоянно, сейчас потребитель стал грамотнее, но иногда и сейчас об этом спрашивают. Поэтому есть смысл дать пояснения. Структурно рубероид состоит из двух компонентов, имеющих явные недостатки. Во-первых, его основой является картон, который после двух лет эксплуатации начинает разрушаться под воздействием влаги. Во-вторых, для пропитки картонной основы используется так называемый “окисленный битум”, подверженный быстрому старению под воздействием солнечных лучей и перепадов температур. Мелкие трещинки на рубероидной крыше уже после двух лет эксплуатации – как раз результат подобного старения, приводящий к протечкам, из-за которых еще быстрее гниет и коробится картонная основа. Поэтому 3-4 года – максимальный срок эксплуатации рубероидной крыши, и то при тщательном соблюдении технологии укладки: качественной очистки основы, наложении 5-6 слоев рубероида, заливке стыков, поверхностной заливке битумом с защитным слоем втопленного гравия (которая практически никогда не делается). Все это – дополнительные трудозатраты, плюс (точнее, “минус”) плохая экология – все видели клубы черного дыма на месте работ и стены домов с застывшими на них полосами черных брызг, многим знаком запах газа, выделяемого в жаркий день рубероидной крышей.

“Окисленный битум” имеет низкую теплостойкость – 70-80^о С, из-за чего летом битум плавится и стекает с кровли – в местах, защищенных от ветра, в жаркую погоду такая температура вполне реальна.

Основа нового материала – полиэстер – не подвержена гниению, температурному разрушению, имеет очень хорошие показатели прочности на разрыв. Вводимые в битум полимерные добавки дают высокую морозоустойчивость и термостойкость до 120^о С. Кстати, по пожарной классификации материал является трудносгораемым. Его можно укладывать при температуре до –15^о С, а некоторые марки при температуре до –25^о С, тогда как рубероид уже при 0^о С стекленеет, начинает трещать и портиться. Благодаря упругим качествам нового материала допустимы небольшие подвижки строительных конструкций, наблюдаемые в период первоначальной усадки здания, либо резкого перепада температур.

Кровля содержит два слоя – подготовительный и лицевой, с обсыпкой специальным гранулятом. Для подготовки поверхности кровли используют мастику-праймер, наносимую прямо на старую рубероидную кровлю, но лучше после предварительной очистки. Заливки стыков не требуется – уложенные внахлест рулоны наплавляются специальной горелкой, при этом слой гранулята остается целым, внешне сливаясь со слоем гранулята ранее уложенного рулона.

И, наконец, эстетика. Про убогий вид рубероидной кровли можно и не напоминать, совсем другое дело – новый материал. Слой поверхностного гранулята может быть разного цвета – красный, желтый, зеленый, синий, образующий как однотонную поверхность без видимых стыков, так и различные цветовые комбинации. Для промышленных предприятий, чьи дирекции часто расположены на верхних этажах административных зданий, выходящих окнами на крыши производственных корпусов, “кровельная эстетика” – существенный момент. Например, на АВТОВАЗе, огромные корпуса которого в настоящее время покрыты материалами “Изофлекса”, дирекция расположена на 23-м этаже офисного “небоскреба”, откуда открывается эффектный вид на гектары новых разноцветных кровель. В Минске кровля Дворца спорта (где любит играть в хоккей президент Беларуси А.Лукашенко) покрыта материалом зеленого цвета, который эффектно смотрится со стороны реки и парка.

Не забыта и “эстетика поставки” – красивая и прочная упаковка, легкость погрузки-разгрузки рулонов, удобство ручной работы с материалом.

Естественно, что выпускаемые материалы имеют все необходимые российские сертификаты (пожарный, гигиенический, сертификат Госстроя РФ и Московской торгово-промышленной палаты). Из зарубежных имеется сертификат Нидерландов и Министерства строительства Беларуси. Материалы “Изофлекса” неоднократно становились победителями конкурса “100 лучших товаров России”, а совсем недавно получили “Бриллиантовую звезду” – приз влиятельной международной организации по контролю качества товаров, базирующейся в Нью-Йорке.

В период кризиса 1998 г. казалось, что спрос на качественные материалы упадет. “Изофлекс”, как и ряд других заводов, запустил в производство Кинепласт – более дешевый материал с пониженными эксплуатационными свойствами. Однако, время показало – оптимальной является ставка на производство Изопласта и Изоэласта -–самых лучших, хотя и более дорогих материалов. Такой стратегии завод намерен придерживаться и впредь.

Сегодня готовится проект производства битумной черепицы для скатных кровель -–аналог известной продукции финской фирмы “Катепал”. Если учесть умение “Изофлекса” завоевывать рынок, можно ожидать, что скоро дилерам “Катепала” придется нелегко. Но это пойдет только на пользу как самим строителям, так и заказчикам строительной продукции.